生活水平的提升带动了用户对产品需求的多元化趋势，他们追求新奇的产品。传统的规模化自动化生产线已无法满足企业需求。因此，企业亟需探索新的生产技术，以便更好地迎合中小型市场对多样化产品的需求。计算机技术的诞生与进步，诸如CAD/CAM、计算机数控、计算机网络等新兴技术及概念的涌现，还有自动控制理论与生产管理科学的不断发展，共同构筑了技术的基础。在这样的背景下，柔性制造技术应运而生，以适应新生产技术的需求。

柔性制造技术，作为一种新兴的制造手段，已经广泛地被应用于零部件的生产加工以及与之相关的装配领域。

柔性制造系统的主要优点是：

(1) 设备利用率高

计算机主要负责生产调度，当机床处于闲置状态时，它会自动将加工任务指派给机床。在柔性制造系统中，一套机床通常能在单机作业模式下达到相同数量机器三倍的加工效率。

（2减少生产周期

在加工中心对零件进行加工，此举降低了机床及零件的需求量。同时，借助计算机的高效调度，周转时间也得到了显著缩短。

(3) 维持生产能力

在柔性制造系统中，若一台或多台机床发生故障，计算机系统便能够避开这些故障设备，确保生产活动得以持续进行。

(4) 生产灵活

柔性制造系统能够适应生产需求的变化。一旦市场需求或设计出现变动，只要在系统设计的能力范畴内，我们便无需对硬件架构进行调整。系统具备了生产各类产品的灵活性。此外，对于临时所需的备件，我们能够随时进行混合生产，这并不会对柔性制造系统的正常运行造成影响。

(5) 产品质量高

柔性制造系统降低了夹具及机床的使用量，确保了夹具与机床的匹配性，从而提升了零件的统一性和产品的整体质量。此外，借助自动检测设备和自动补偿装置，能够迅速识别出潜在的质量问题，并实施有效的整改措施，以此确保产品质量的稳定。

(6) 加工成本低

柔性制造系统的生产批次波动范围较广，其生产成本处于较低水平。尽管其一次性投资成本较高，但在其他各项指标上，它均优于传统的生产模式。

柔性制造系统的主要缺点是：

(1) 系统投资大，投资回收期长；

(2) 系统结构复杂，对操作人员要求高；

(3) 复杂的结构降低了系统的可靠性。